К счастью, эта статья станет вашим исчерпывающим руководством по выбору резины, устойчивой к ультрафиолетовому излучению. В ней подробно рассматривается воздействие УФ-лучей на резину и даются рекомендации по выбору подходящих материалов, устойчивых к УФ-излучению, для ваших нужд.
Продолжайте читать, чтобы получить эти ценные знания!
Что такое УФ-излучение?
Ультрафиолетовое излучение естественным образом исходит от Солнца. Хотя длина волны УФ-лучей составляет 100–400 нм , большая часть излучения, достигающего Земли , приходится на лучи UVA с длиной волны 315–400 нм . Ультрафиолетовое излучение вредно для здоровья человека, вызывая рак кожи, солнечные ожоги и повреждение иммунной системы.
К сожалению, поскольку воздействие ультрафиолетового излучения вредно для человека, оно также пагубно влияет на эластомеры . Озон и УФ-излучение. Озон не только встречается в природе, но и может генерироваться, например, в наружных корпусах, где обычно размещается электрооборудование.
Воздействие ультрафиолетового излучения также может негативно сказаться на сроке службы компонента и привести к его растрескиванию или разрушению.
Как солнце влияет на резину?
Солнце излучает ультрафиолетовое излучение, которое влияет на свойства резины. Ультрафиолетовые лучи воздействуют на резину на молекулярном уровне, ослабляя и разрушая мономерные цепи.
Резиновые материалы могут негативно реагировать на длительное воздействие ультрафиолетового излучения, поскольку оно влияет на молекулярную структуру материала, вызывая его разрушение или деградацию. Следовательно, излучение препятствует процессу полимеризации.
Воздействие солнца на резину включает потерю гибкости и эластичности, образование трещин, разрушение и потерю мха. Другие последствия воздействия солнца на резину включают выцветание и разрушение цвета.
При воздействии прямых солнечных лучей на изделие или компонент его внутренняя температура может повышаться до более чем 60 °C , и такие температурные колебания могут ускорять остаточную деформацию при сжатии во многих материалах.
Для применения на открытом воздухе, а также в условиях воздействия ультрафиолетового излучения или озона необходимо выбрать подходящий материал.
Отправьте запрос прямо сейчас!
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Как УФ-свет влияет на физические и химические изменения в резине?
В зависимости от своей молекулярной структуры, при разложении каучук может либо затвердеть, либо размягчиться. Ультрафиолетовое излучение изменяет химические свойства каучука в процессе затвердевания или разрыва цепей.
Цепное затвердевание происходит, когда свободные радикалы, образующиеся под воздействием ультрафиолетового излучения и кислорода, соединяются , образуя новые поперечные связи. Эти поперечные связи затем снижают гибкость резины и вызывают затвердевание.
Процесс цепного упрочнения характерен именно для нитрильного каучука и стирол-бутадиен-стирола . Эти типы каучука образуются в результате процесса сшивания, при котором полимерные цепи формируют единую молекулу.
С другой стороны, в резиновых смесях, образованных в результате полимеризации, происходит процесс разрыва цепей. Этот процесс постепенно разрушает и размягчает резиновый материал.
Полимеризация представляет собой соединение нескольких мономеров для образования полимера . Изопрен и натуральный каучук являются полимерами, поэтому они более подвержены разрыву цепей.
Важно отметить, что такие полимеры, как EPDM, также могут подвергаться разрыву цепей и сшиванию.
Тем не менее, поскольку реакции сшивания являются более выраженными, существует более высокая вероятность затвердевания полимера с течением времени.
Что такое УФ-стойкая резина?
УФ-стойкая резина — это резиновый материал, устойчивый к воздействию ультрафиолетового (УФ) света, включая солнечный свет. Однако воздействие УФ-излучения влияет на молекулярную структуру полимеров, разрушая или деградируя их. В результате эти материалы выцветают, теряют гибкость и распадаются.
Другие материалы, такие как буна-S (SBR), буна-N (нитрил) , натуральный каучук и синтетический изопрен, относительно быстро разрушаются под воздействием УФ-излучения. Силикон и EPDM-каучук — два из наиболее устойчивых к УФ-излучению материалов, доступных на рынке.
Тем не менее, при воздействии прямых солнечных лучей УФ-стойкие материалы сохраняют свои механические свойства, включая прочность, твердость и эластичность. Однако важно отметить, что не все виды резины обладают УФ-стойкостью.
Каковы преимущества резины, устойчивой к ультрафиолетовому излучению?
Резина, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, идеально подходит для воздействия солнца и непогоды , отличается прочностью, стабильностью и эффективностью. Читайте дальше, чтобы вместе узнать о главных преимуществах – давайте исследуем!
- Устойчивость к погодным условиям: Резина, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, подходит для использования на открытом воздухе, поскольку она может выдерживать воздействие ультрафиолетового излучения и озона. Следовательно, на открытом воздухе они не теряют форму, эластичность и механические свойства.
- Прочность: резистивные свойства резины, устойчивой к ультрафиолетовому излучению сделать их долговечными. Таким образом, прокладки и уплотнения изготовлен из резины, устойчивой к ультрафиолетовому излучению сэкономить затраты в долгосрочной перспективе потому что они служат долго, не изнашиваются и не рвутся.
- Термическая стабильность: Резина, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, также имеет высокотемпературная стабильность. Поскольку существуют различные типы резины, устойчивой к УФ-излучению, их термостойкость различается. Тем не менее, все они подходят для сильная жара приложений.
- Свойства отскока: Резина, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, также имеет отличную прочность на растяжение и сжатие. Поэтому они иметь свойства отскока после воздействия наборы сжатия.
Отправьте запрос прямо сейчас!
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Какие существуют типы материалов, устойчивых к ультрафиолетовому излучению?
Хотя существует несколько типов резины, не все из них устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Зачастую в таких ситуациях требуется эластомер с превосходной химической стойкостью, физическими свойствами и термостойкостью. К резиновым материалам, способным выдерживать ультрафиолетовое излучение, относятся следующие:
- Фторкаучук
- полиуретан
- Резина EPDM
- Резинка
- Бутилкаучук
- неопрен
- ХНБР
- CSM
Фторэластомер (Viton®)
Витон — это синтетический каучук на основе фторуглерода. Помимо устойчивости к ультрафиолетовому излучению, материал обладает превосходной химической стойкостью. Витон также может выдерживать непрерывную работу при температурах от -26°C до 230°C.
При периодическом использовании в условиях высоких температур Viton может выдерживать температуру до 260 градусов по Цельсию. К другим свойствам Viton относится его устойчивость к минеральному маслу, топливу и синтетическим гидравлическим жидкостям.
Фторэластомер используется в процессе производства нескольких уплотнительных колец, прокладок и уплотнителей. Благодаря своим химическим и физическим свойствам уплотнения из витона надежны. Этот резиновый материал идеально подходит для производства автомобильных и аэрокосмических уплотнений, насосов и клапанов.
полиуретан
Полиуретан — это синтетический материал, образованный из цепочек органических полимеров . Помимо устойчивости к ультрафиолетовому излучению, это соединение обладает превосходной прочностью на разрыв и износостойкостью.
Кроме того, благодаря превосходной атмосферостойкости полиуретан подходит для использования на открытом воздухе . Он хорошо себя зарекомендовал даже при воздействии озона . К другим свойствам полиуретана относятся высокая несущая способность, гибкость и сопротивление разрыву.
Кроме того, полиуретан хорошо работает при температурах от -30 до 110 градусов Цельсия. Этот материал является отличным электроизолятором и прочно сцепляется с различными материалами. Полиуретан также стабилен в воде, смазке и масле.
Полиуретан используется для производства эластомеров, герметиков, покрытий и клеев . Он также подходит для шарикоподшипников, автомобильных колес, шкивов и роликов конвейеров.
EPDM резина
EPDM — это сокращение от этиленпропилендиеновый мономер. Резина EPDM устойчива к воздействию тепла и ультрафиолетового излучения, а также обладает превосходной озоностойкостью.
Кроме того, каучук EPDM устойчив к кислотам, химическим веществам, полярным веществам и пару. Он также обладает хорошей химической стойкостью . Диапазон рабочих температур каучука EPDM составляет от -40°C до 121°C при непрерывном воздействии высоких температур.
Резина EPDM, подверженная кратковременному воздействию высоких температур, может выдерживать максимальную температуру 135 градусов Цельсия.
Вспененный каучук EPDM — это очень устойчивый к атмосферным воздействиям материал, благодаря чему он обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и озону. Каучук EPDM отличается высокой гибкостью и долговечностью.
Поэтому его используют для изготовления уплотнителей окон и дверей в автомобилях. Кроме того, эти синтетические каучуковые смеси помогают в производстве шлангов системы охлаждения и противоскользящих покрытий.
силиконовый
Силикон — это ещё один синтетический каучук, устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Силикон обладает превосходной термостойкостью и устойчивостью к озону, высокой диэлектрической стабильностью, а также устойчивостью к экстремальным температурам и многим маслам, химикатам и растворителям.
Силикон хорошо работает как при высоких, так и при низких температурах . Материал обладает очень хорошей гибкостью при низких температурах и высокой устойчивостью к воздействию температур от -55°C до 204°C.
К другим свойствам силикона относятся его тепловая и электроизоляция, высокая прочность на разрыв и отличная стойкость к сжатию.
Силиконовые каучуковые компаунды широко используются для производства уплотнительных колец , прокладок , уплотнений пищевого качества и электрических изоляторов.
Бутилкаучук
Бутилкаучук — это синтетический материал, обладающий превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям, особенно к прямым солнечным лучам. Помимо термостойкости , этот материал обладает хорошей химической стойкостью, износостойкостью, прочностью на разрыв и водостойкостью.
Таким образом, бутилкаучук подходит для применения в условиях воздействия пара или озона. Кроме того, бутилкаучук устойчив к газам; материал биосовместим и устойчив к щелочам и кислотам.
Бутилкаучук обладает широким температурным диапазоном, в пределах от -45°C до 121°C. При более высоких температурах демпфирующие свойства бутилкаучука ухудшаются.
Бутилкаучук полезен в областях применения, требующих низкой газопроницаемости. Поэтому этот материал используется для производства бескамерных шин, прокладок, уплотнительных колец и шлангов. Из него также изготавливают противогазы и гидроизоляционные материалы, такие как облицовочные материалы для резервуаров и прудов.
неопрен
Неопрен — ещё один синтетический каучук, устойчивый к ультрафиолетовому излучению . Этот материал водонепроницаем и устойчив к коррозии . Кроме того, благодаря своей превосходной термостойкости , неопрен сохраняет гибкость при постоянном изменении температуры от -40°C до 120°C.
Неопрен также обладает хорошей химической стойкостью и устойчивостью к топливу. Кроме того, материал долговечен и обладает хорошей износостойкостью.
Из неопрена изготавливают прокладки, пружины, провода и тросы, гибкие крепления.
ХНБР
HNBR — это сокращение от гидрогенизированного нитрильного каучука. Эти каучуковые смеси обладают превосходными физическими и химическими свойствами, что делает их пригодными для различных применений. Хотя HNBR устойчив к ультрафиолетовому излучению, он не так устойчив к нему, как силикон или витон.
К другим хорошим механическим свойствам HNBR относятся высокая остаточная деформация при сжатии, прочность на растяжение и износостойкость. Кроме того, этот синтетический полимер может выдерживать широкий диапазон температур от -30°C до 150°C.
HNBR совместим с горячей и холодной водой . Он также подходит для использования с топливом, кислотами, щелочами и спиртом. HNBR полезен в автомобильной промышленности и идеально подходит для таких применений, как прокладки и уплотнения в нефтегазовой отрасли.
CSM
CSM, также известный как Hypalon , — это синтетический полимер с превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям . Материал устойчив к кислотам и щелочам, что делает его идеальным материалом для применения в химической промышленности.
Кроме того, CSM обладает превосходной износостойкостью и низкой газопроницаемостью. Идеальный температурный диапазон для CSM составляет от -40 до 121 градуса Цельсия.
CSM подходит для использования в электротехнических целях . Кроме того, этот материал используется для производства статических уплотнений, проводов и кабелей, а также автомобильных компонентов.
Отправьте запрос прямо сейчас!
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Какая резина лучше всего устойчива к ультрафиолетовому излучению?
После изучения свойств различных видов УФ-стойкой резины, представленных на рынке, становится очевидно, что они сильно различаются. Например, некоторые виды резины выдерживают более высокие температуры , в то время как другие более устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ и истиранию.
Следовательно, однозначно лучшего варианта не существует . Вместо этого, лучшей резиной, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, будет та, которая наиболее подходит для вашего применения при минимальных затратах.
Где используются устойчивые к ультрафиолетовому излучению резиновые материалы?
Степень возможной деградации под воздействием ультрафиолета зависит от того, будет ли деталь частично или постоянно подвергаться воздействию солнца.
Для использования внутри помещений обычно не требуются материалы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению. Резина, устойчивая к УФ-излучению, используется в ряде областей, подверженных воздействию солнечного света или погодных условий.
Этот тип резины способен выдерживать воздействие ультрафиолетового излучения, сохраняя при этом свои физические и химические свойства . К областям применения УФ-стойкой резины относятся уплотнительные кольца , прокладки и шланги. Резина также используется для производства автомобильных колес , уплотнителей для окон и дверей, насосов и клапанов.
Другие области применения устойчивой к ультрафиолетовому излучению резины включают противогазы, бескамерные шины, шарикоподшипники и конвейерные ролики.
Какую защиту от солнечных лучей обеспечивает устойчивая к ультрафиолетовому излучению резина?
Солнце излучает ультрафиолетовые лучи, которые разрушают углеродные связи в резине. Поэтому органические каучуковые материалы , такие как натуральный каучук и нитриловый каучук, подвержены воздействию озона и ультрафиолетовых лучей. Это связано с углеродными связями в их полимерной структуре.
С другой стороны, устойчивые к УФ-излучению резины, такие как EPDM, силикон и витон, имеют насыщенную основную структуру. Эта структура, следовательно, защищает резину от воздействия солнечных лучей.
Таким образом, эти резиновые материалы сохраняют свои физические и химические свойства даже при длительном воздействии окружающей среды на открытом воздухе.
Отправьте запрос прямо сейчас!
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Устойчив ли натуральный каучук к ультрафиолетовому излучению?
Нет. Ультрафиолетовое излучение разрушает и деградирует молекулярную структуру натурального каучука. В результате изменяются физические и химические свойства материала. Кроме того, УФ-лучи растрескивают каучук, ослабляя его и приводя к потере эластичности.
Степень деградации натурального каучука под воздействием УФ-излучения зависит от размера облучения и площади поверхности, подвергшейся воздействию источника излучения.
Вулканизированная резина устойчива к ультрафиолетовому излучению?
Вулканизированная резина более прочна, чем натуральная. Этот тип резины получают путем обработки резины серой, ускорителями и активаторами для улучшения ее свойств.
В результате процесса вулканизации резина приобретает повышенную прочность на разрыв , превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям и эластичность.
Однако, хотя вулканизированная резина обладает большей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению , чем натуральный каучук, она не имеет такого количества УФ-стойких свойств, как другие УФ-стойкие резиновые материалы.
Все ли синтетические каучуки устойчивы к ультрафиолетовому излучению?
Все рассмотренные ранее УФ-стойкие резиновые материалы являются синтетическими . Тем не менее, это не означает, что все синтетические резиновые материалы устойчивы к УФ-излучению. Например, нитриловый и стирол-бутадиеновый каучук (SBR) являются синтетическими, но не устойчивы к УФ-излучению.
Тем не менее, эти виды каучука обладают свойствами, которые делают их пригодными для производства шлангов, ремней, трубок, шин и электрических компонентов.
Например, нитриловый каучук обладает превосходной износостойкостью, универсальностью и надежностью. Он имеет отличную устойчивость к остаточной деформации при сжатии и относительно устойчив к воздействию сырой нефти, нефтепродуктов и воды.
Следовательно, нитриловая резина подходит для общего применения , включая производство клиновых ремней, сальников, динамических гидравлических уплотнений и прокладок.
Кроме того, SBR отличается прочностью, гибкостью и низкой усадкой . Этот каучук водостойкий и обладает высокой износостойкостью. SBR находит применение в различных областях , включая производство автомобильных деталей, автомобильных шин и подошв обуви.
Общие свойства различных типов каучука
В таблице ниже представлен обзор наиболее распространенных типов резиновых смесей, их способности противостоять ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, а также выдерживать эксплуатацию на открытом воздухе. Таким образом, вам будет проще выбрать тот тип, который подходит для вашего применения.
| Материалы | Твердость (по Шору А) | Кислотостойкость | Сопротивление маслам | Сопротивление истиранию | Температурная стойкость (градусы С) | повысить устойчивость смолы к ультрафиолету, |
|---|---|---|---|---|---|---|
| витон | 60-90 | Отличная стойкость к минеральным кислотам | Хорошо отлично | Прекрасно | -23 в 230 | Прекрасно |
| Полиуретановая резина | 80 – 95 | Хорошая стойкость к разбавленным кислотам | Прекрасно | Прекрасно | -30 в 110 | Хорошо |
| EPDM | 30 – 90 | Хорошая стойкость к разбавленным кислотам, щелочам и кетонам | Не очень | Хорошо | -40 в 121 | Прекрасно |
| силиконовый | 20 – 80 | Хорошая стойкость к кислотам, за исключением серной и плавиковой кислот. | Отличная стойкость к маслу при повышенных температурах | Хорошо | -55 в 204 | Прекрасно |
| Бутилкаучук | 40 – 90 | Отличная стойкость к кислотам, щелочам и газам | Не очень | Прекрасно | -45 в 121 | Хорошо |
| неопрен | 20 – 95 | Хорошая стойкость к некоторым минеральным кислотам и органическим кислотам | Прекрасно | Хорошо | -40 в 120 | Хорошо |
| неопрен | 20 – 95 | Хорошая стойкость к некоторым минеральным кислотам и органическим кислотам | Прекрасно | Хорошо | -40 в 120 | Хорошо |
| HNBR 40–100 Отличная стойкость к разбавленным кислотам Отличная Хорошая от -30 до 150 Достаточно хорошая | 40 – 100 | Отличная стойкость к разбавленным кислотам | Прекрасно | Хорошо | -30 в 150 | Довольно хороший |
| CSM | 40 – 95 | Очень хорошая стойкость к окисляющим кислотам | Хорошо | Прекрасно | -40 в 121 | Прекрасно |
| натуральный каучук | 30 – 95 | Хорошо к неорганическим кислотам | Не очень | Хорошо | -29 - 104 | Не очень |
| Нитриловая резина | 20 – 95 | Хорошо разбавляет кислоты | Прекрасно | Прекрасно | -56 - 121 | Хорошая |
| SBR 30–95 Хорошо разбавляет неорганические кислоты Плохо Отлично -51–121 Плохо | 30 - 95 | Хорошо разбавляет неорганические кислоты | Не очень | Прекрасно | -51 - 121 | Не очень |
Как проверить устойчивость резины к ультрафиолетовому излучению?
Ультрафиолетовый свет может испортить, растрескать или обесцветить резину. Таким образом, тестирование устойчивости резины к УФ-излучению помогает узнать, в какой степени эта резина может противостоять УФ-излучению без ущерба для целостности.
При тестировании резины 96-часовое концентрированное воздействие УФ-лучей помогает узнать устойчивость к УФ-излучению. Резина, которая выдерживает этот период испытаний, классифицируется как устойчивая к ультрафиолетовому излучению.
Во время испытаний поместите образцы резины в камеру для УФ-тестирования и подвергайте их воздействию УФ-лучей в течение длительного периода времени. Ксеноновые дуговые тестеры могут генерировать ультрафиолетовый свет, который точно имитирует солнечный свет.
Лучше всего осматривать образцы через промежутки времени, например, два часа, и тщательно измерять и записывать результаты.
Отправьте запрос прямо сейчас!
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Недостатки материалов, устойчивых к ультрафиолетовому излучению
Хотя вся резина, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, имеет свои преимущества, она также имеет и недостатки. Эти недостатки включают следующее;
Витон: этот резиновый материал несовместим с кетонами, органическими кислотами, аминами и сложными эфирами в качестве растворителей. Кроме того, хотя витон подходит для применения в условиях высоких температур , материал не является огнестойким. При чрезмерно высоких температурах резиновый материал разлагается и выделяет фтороводород.
К сожалению, фторид водорода токсичен и раздражает дыхательные пути . Кроме того, при низких температурах витон затвердевает и становится негибким.
Полиуретан: этот вид каучука не является водостойким, что снижает его долговечность. Кроме того, он легко воспламеняется при высоких температурах, выделяя токсичные пары, вредные для здоровья человека и окружающей среды.
Еще одним недостатком полиуретана является то, что большинство растворителей воздействуют на него . Кроме того, в производстве полиуретана используются изоцианаты — ядовитые вещества.
ЭПДМ: этот тип каучука инертен, что затрудняет его сцепление. Кроме того, каучук ЭПДМ обладает относительно низкой устойчивостью к неполярным растворителям и топливу на нефтяной основе. Следовательно, этот каучук непригоден для применения в нефтехимической промышленности.
Силикон: Этот вид каучука дорог из-за своей универсальности в различных областях применения . Еще одним недостатком является низкая прочность на разрыв. Кроме того, силикон может плохо реагировать на воздействие бензина или спирта. Воздействие серы или латекса также может препятствовать отверждению силикона.
Бутилкаучук: этот вид каучука не устойчив к воздействию нефтяных масел . Кроме того, бутилкаучук сложен в обработке . Поэтому он дорогостоящий.
Неопрен: хотя неопрен является универсальным материалом , он дорог. К другим недостаткам неопрена относятся его низкая устойчивость к некоторым углеводородам, окисляющим кислотам, сложным эфирам и кетонам. Кроме того, этот резиновый материал не водостойкий и не подходит для использования в качестве электроизолятора.
HNBR: к недостаткам HNBR относится низкая устойчивость к полярным органическим растворителям и ароматическим маслам . Этот резиновый материал также обладает низкой огнестойкостью и плохими электротехническими свойствами.
CSM: Гипалон обладает низкой гибкостью при низких температурах . Этот материал также имеет низкую устойчивость к остаточной деформации при сжатии, что делает его непригодным для динамических уплотнений. Кроме того, CSM непригоден для применения в автомобильной промышленности из-за низкой топливной стойкости.
Каковы другие причины износа резины?
Помимо ультрафиолетового излучения, резину разрушают и другие факторы. Например, высокие температуры, высокая влажность и прямые физические воздействия. К другим факторам, разрушающим резину, относятся напряжение, загрязняющие газы и кислород.
Важно отметить, что эти средства не одинаково разрушают все резиновые материалы. Некоторые резиновые материалы обладают большей износостойкостью , чем другие.
Как предотвратить износ резины?
Независимо от материала, резина со временем изнашивается. Наиболее распространенными причинами износа являются ультрафиолетовое излучение, кислород и воздействие химических веществ. Воздействие этих факторов может вызывать сжатие и расширение резиновых цепей, что приводит к повреждению.
К счастью, замедлить износ можно , храня резиновое уплотнение и изделие в прохладном, сухом и бескислородном месте. Если ваше резиновое уплотнение уже имеет признаки повреждения, вы можете восстановить его следующим образом:
- Очистка области вокруг уплотнения. Убедитесь, что на участке нет грязь и вода
- Стирание затвердевшего мусора
- Используйте кондиционер для резины. оживить печать. Обязательно следуйте инструкциям по применению кондиционера.
- Используйте напильник, чтобы зачистить поврежденные участки, а затем повторно нанесите кондиционер восстановить печать
Отправьте запрос прямо сейчас!
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Какие факторы следует учитывать при выборе резины, устойчивой к ультрафиолетовому излучению?
В этой статье рассмотрены восемь типов УФ-стойкой резины. Хотя все они обладают устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, важно отметить, что не все они подходят для одних и тех же применений.
Например, уровень устойчивости к УФ-излучению различается для каждого типа резины . Поэтому давайте рассмотрим другие факторы, которые следует учитывать перед выбором резины, устойчивой к УФ-излучению.
1. Степень воздействия
Постоянное воздействие солнечных лучей на резину отличается от эпизодического. Степень воздействия имеет решающее значение при определении наиболее устойчивой к УФ-излучению резины для вашего применения.
2. Толщина резины
Не все виды УФ-стойкой резины выпускаются одинаковой толщины. Если для вашего применения требуется гораздо более толстая резина, необходимо выбрать ту, которая соответствует вашим требованиям.
3. Твердость
Твердость также известна как твердость по Шору . Резина с низким значением твердости менее тверда, чем резина с более широким диапазоном значений твердости по Шору.
Однако перед выбором резины, устойчивой к УФ-излучению, крайне важно учитывать её твёрдость, поскольку это свойство необходимо для работы под давлением и сжатием.
Важно отметить, что твердость резиновых материалов измеряется по разным шкалам . Например, шкала твердости Шора А измеряет твердость резины. Диапазон измерения варьируется от мягкой и гибкой до сложной, негибкой.
4. Температуры
Все УФ-стойкие резины имеют определенный температурный диапазон . При выборе УФ-стойкой резины следует учитывать температуру, в которой она будет применяться, а также диапазон внутренних температур резины.
Если температура в вашем устройстве превысит выбранный вами диапазон температур , резина расплавится и сгорит. Из всех устойчивых к УФ-излучению резин силикон имеет самый высокий температурный диапазон.
5. Маслостойкость
Хотя масло не всегда необходимо для всех применений, все же важно учитывать маслостойкость вашей УФ-стойкой резины. Это связано с тем, что масло может серьезно разрушать резину.
Однако маслостойкие каучуки особенно полезны в автомобильной промышленности . Примерами маслостойкого каучука являются неопрен и витон.
6. Устойчивость к истиранию
Требуется ли в вашем случае механическое воздействие, включая соскабливание или трение? Если да, то выбор резины, устойчивой к УФ-излучению и обладающей превосходными износостойкими свойствами, имеет решающее значение. Однако важно отметить, что не все типы резины обладают одинаковым уровнем износостойкости.
7. Кислотостойкость
Хотя не во всех областях применения требуются кислоты, перед выбором резины, устойчивой к УФ-излучению, крайне важно учитывать кислотостойкость. Это связано с тем, что кислоты воздействуют практически на все виды резины.
А если в вашем применении требуются сильнокислотные растворы , всегда учитывайте устойчивость резины. Например, витон устойчив к некоторым едким химическим веществам, но не застрахован от воздействия этиловых эфиров и ацетона.
Отправьте запрос прямо сейчас!
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Заключение
Ультрафиолетовые лучи оказывают разрушительное воздействие на резину. Свет вызывает физические и химические изменения , включая потерю массы. Однако резина, устойчивая к УФ-излучению, может выдерживать погодные условия. Поэтому её можно использовать на открытом воздухе.
Силикон , EPDM и Viton — одни из лучших материалов на рынке, устойчивых к ультрафиолетовому излучению. Перед выбором резинового материала, подходящего для вашего применения, следует учитывать его твердость, износостойкость, масло- и кислотостойкость.
Зачем покупать резиновые детали в Hongju?
Компания Hongju Silicone специализируется на производстве резиновых деталей различного назначения. Мы к вашим услугам, если вам необходимо изготовить на заказ прокладки, уплотнения, шайбы или ролики. Вы можете выбрать из широкого ассортимента УФ-стойких материалов, чтобы удовлетворить ваши потребности в формовании резины.
Кроме того, мы предлагаем превосходные решения по герметизации по конкурентоспособным ценам. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной помощи в изготовлении прокладок на заказ для применений, требующих устойчивости к УФ-излучению и озону.
