В этом блоге мы объяснили типы пластиковых молдингов, чтобы помочь вам выбрать тот, который идеально подходит для вашего продукта. Мы кратко обсудим технологии, области применения и влияние формования на окружающую среду, чтобы облегчить вам выбор.
Что такое пластиковая формовка?
Формование пластика — это процесс производства пластиковых изделий путем формирования гибкого материала или жидкой смолы в твердом каркасе, известном как форма или матрица. Он включает в себя такие полимеры, как полиэтилен низкой плотности или полипропилен, помещенные в полую форму для получения конечного продукта.
Эти формы имеют сложную структуру, которую можно использовать при производстве изделий различной формы, характеристик и функций. Применение формования не ограничено; на самом деле они охватывают различные отрасли и широкий спектр продуктов.
Каждый производственный процесс требует разных уровней тепла и давления для достижения желаемой формы конечного продукта.
5 технологий формования пластика
Процессы формования пластмасс имеют решающее значение для преобразования пластика в новые предметы для различных отраслей и целей. Однако универсальной технологии для литья пластмасс под давлением не существует. Существует 5 различных методов переработки пластика, а также некоторые менее распространенные методы, такие как экструзионное формование для производства пластиковых компонентов.
Все эти методы имеют отличительные преимущества и уникальные области применения. Итак, выбирать необходимо в соответствии с вашими требованиями к товару. Ниже приведены широко используемые технологии литья пластмасс:
Литье под давлением
Литье пластмасс под давлением производит очень сложные детали на высокой скорости и с превосходной точностью. Эта технология литья пластмасс под давлением позволяет изготавливать большое количество высококачественных сложных изделий. Этот процесс включает в себя несколько важных шагов для обеспечения качества.
Он отличается от других пластиков. методы лепки так как представляет собой тонкостенную погонажную деталь с невысокой стоимостью детали. Этот типичный процесс литья под давлением включает заливку пластиковой смолы.термопласт or инъекция жидкого силикона в индивидуальную нагретую форму машины для литья пластмасс под давлением. Расплавленный пластик со временем начинает формироваться и принимает свою форму при последующем охлаждении.
Пластик после охлаждения затвердевает и принимает нужную форму. После этого выбрасывающие штифты или пластины термопластавтомата выпускают готовое изделие. Он имеет различные типы, включая литье под давлением с использованием газа, которое помогает в производстве пластиковых деталей. В процессе литья под давлением производятся изделия трехмерной формы, в отличие от экструзионного формования, при котором создаются двумерные структуры.
Выдувное формование
Выдувное формование — один из наиболее часто используемых методов изготовления полых предметов, таких как контейнеры для хранения и бутылки с тонкими стенками и автомобильные детали, такие как топливные баки. Он состоит из процесса нагрева и занимает второе место среди технологий формования по низкой стоимости детали. В этом процессе формование начинается с использования нагретого пластика в полой трубке, которая расширяется, чтобы получить желаемую форму конечного продукта.
Он включает в себя нагрев необработанного пластика и последующую нагнетание в него воздуха. После этого расплавленные пластмассовые смолы начинают выдуваться в форму полой полости формы с помощью инертного газа в машине. Наконец, после охлаждения он принимает желаемую форму в соответствии с используемой формой.
Выдувное формование – быстрый и экономически эффективный процесс. Кроме того, по этой технологии производители выпускают множество легких и полых изделий из пластика. Процесс изготовления литье под давлением и выдувное формование такое же, поскольку в обоих случаях используется жидкая смола. Он отличается от литья под давлением тем, что включает расплавленный пластик и трубчатую деталь.
Ротационное Литье
Ротационное или ротоформование является уникальной среди технологий литья пластмасс для изготовления цельных пластиковых деталей. Этот метод включает впрыскивание расплавленной пластиковой смолы в полость формы и последующее вращение на высокой скорости. Позже, после охлаждения, нагретый пластик принимает нужную форму. Существуют различные преимущества и применения этого типа процесса производства пластика.
Ротационное формование дешевле, чем литье под давлением. Самое приятное то, что ротационное формование снижает потери материала, и вы можете использовать излишки материала. Это снижает затраты, связанные с поддержание давления но в ущерб скорости производства.
Компрессионное формование
Компрессионное литье является очень экономичным, с низкими затратами на оснастку для пластиковых компонентов по сравнению с другими традиционными методами формования пластика. Это широко используемый тип формования, который применяется в различных областях, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. Однако это более выгодно для изготовления пластиковых деталей с толстыми стенками и хорошей термостойкостью.
Процесс компрессионного формования включает в себя заливку сырой расплавленной пластиковой смолы в нагретую форму, а затем ее сжатие до определенной степени при правильном нагреве и сжатом воздухе. Таким образом, охлаждение расплавленного пластика и обрезка лишнего материала придают ему желаемую форму.
При сравнении компрессионное формование и процессы литья под давлением, они выглядят одинаково. Но есть огромная разница. Литье под давлением предполагает заливку сырья в форму. Однако компрессионное формование предполагает сжатие формы вокруг сырья.
термоформования
термоформования Это еще один экономичный и широко используемый метод литья пластмасс под давлением. В этом методе производители используют уже существующий пластиковый лист, чтобы придать ему различные формы под воздействием высокой температуры и давления.
После производства из конечного продукта удаляют излишки материала, чтобы придать ему желаемую форму. Термоформование – высоконадежный и долговечный метод массового производства изделий. Он играет ключевую роль в формировании мира вокруг нас благодаря балансу скорости, экономической эффективности и универсальности материалов.
Сделайте первый шаг:
Запрос на запрос
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Применение различных методов формования пластмасс
Каждая технология литья пластмасс под давлением представляет собой динамичный набор инструментов для преобразования пластмасс в различные универсальные формы. Кроме того, каждый тип имеет свои уникальные возможности и ограничения, что делает их специализированными для конкретных отраслей и продуктов. Ниже приведены некоторые области применения каждого типа литья пластмасс под давлением, в которых он превосходен:
Компрессионное формование
- Подходит для более простых и экономичных изделий из литья пластмасс по сравнению с другими видами.
- Этот тип литья обычно формирует различные электротехнические изделия и детали из пластмассы, такие как автоматические выключатели, распределительные устройства и т. д.
- Здесь производятся автомобильные компоненты (прокладки, внутренняя отделка, втулки и т. д.), а также некоторые виды бытовой техники, такие как дверные ручки, ручки и т. д.
- В аэрокосмической промышленности и производстве спортивных товаров он также используется для производства многих высококачественных деталей, для которых лучшим выбором является компрессионное формование.
Выдувное формование
- Выдувное формование — правильный выбор для изготовления полых игрушек, таких как мячи, игрушечные машинки и т. д.
- Эта технология очень эффективна для медицинских устройств, таких как кислородные маски и небулайзеры, благодаря ее легкому весу и низкой стоимости детали.
- Он отвечает за производство всех типов бутылок для напитков и большинства автомобильных топливных баков из-за своей полой и прочной конструкции.
- Многие отрасли предпочитают эту технологию для изготовления больших контейнеров для хранения определенных химикатов и других жидкостей.
- Производители производят пластиковые бочки и контейнеры, используемые в быту и промышленности, с помощью выдувного формования.
- Этот процесс также производит кухонную утварь, такую как кувшины и емкости для масла.
Литье под давлением
- Медицинское оборудование, особенно одноразовое, в том числе шприцы, являются результатом литья под давлением.
- Производство игрушек и игровых элементов методом литья под давлением является отраслевым стандартом.
- Литье пластмасс под давлением производит упаковочные материалы, такие как контейнеры для пищевых продуктов и напитки.
- Эта технология литья пластмасс под давлением также позволяет производить множество электроники повседневного использования. Список начинается со смартфонов и продолжается ноутбуками.
- Некоторые автомобильные детали, такие как приборные панели транспортных средств и детали двигателей, также изготавливаются методом литья под давлением с использованием технологии литья под давлением.
Ротационное Литье
- Мебель, такая как стулья, столы и т. д., в основном изготавливается с использованием ротационного формования для обеспечения долговечности и водонепроницаемости.
- Определенное игровое оборудование, например качели, лестницы, горки, а также бесшовные каяки и каноэ, также изготавливаются методом ротационного формования.
- Крупногабаритные контейнеры для хранения воды, химикатов, а иногда и отходов, а также ящики и поддоны также являются результатом ротационного формования.
- Ротационное формование производит медицинское оборудование, такое как протезы, контейнеры для мусора и медицинские чемоданы.
Термоформование
- Одноразовые медицинские инструменты, блистеры и раскладушки для пищевых продуктов и электроники являются результатом термоформования.
- Пластиковые вывески, используемые в уличных и внутренних витринах, дверных обивках и многих других сложных деталях, проходят процесс термоформования.
- При термоформовании прототипы проверяются для тестирования и проверки различных типов конструкций перед дальнейшей обработкой их для формования.
- Эта техника отвечает за изготовление фитнес-оборудования. К ним относятся тренажеры для утяжеления кабеля, беговые дорожки и другое оборудование.
- Производители используют термоформование для изготовления компонентов самолетов, таких как багажники, спинки сидений, столики и подлокотники. Некоторые другие примеры гибкого материала включают обшивку и компоненты переборок.
Сделайте первый шаг:
Запрос на запрос
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Воздействие литья пластмасс на окружающую среду
Помимо многочисленных и огромных преимуществ литья пластмасс под давлением, эти методы также имеют некоторые ограничения. Эти ограничения в основном влияют на нашу окружающую среду и окружение несколькими способами.
Материалы
Воздействие пластика на окружающую среду включает загрязнение окружающей среды и выбросы парниковых газов. Производство пластмасс может привести к повышению уровня диоксида серы. летучие органические соединения (ЛОС) и некоторые другие вредные газы, попадающие в атмосферу при нагревании и плавлении пластмасс, что оказывает огромное влияние на индекс качества воздуха.
Загрязнение
В результате разложения пластика образуются крошечные микропластики, которые могут загрязнять воду океанов и почву, а также наносить вред многим экосистемам и нарушать пищевые цепи. Избыточный пластик или отходы материалов, оставшиеся после производства, не перерабатываются должным образом, и в качестве отходов остаются огромные свалки. Только 16% пластика занимается производством новых продуктов, показывая, как это способствует загрязнению окружающей среды.
Энергия
Плавление пластика для литья под давлением требует много энергии. Основным источником этой энергии в основном является ископаемое топливо. Их сжигание может привести к загрязнению окружающей среды и выбросам парниковых газов. В общем, тепло, выделяющееся во время этого процесса, также может вызвать глобальное потепление. Чтобы решить эту проблему, компания Hongju использует энергоэффективные машины, которые тщательно контролируют потребление энергии во время формования.
Рекомендации по выбору технологии формования пластмасс
Выбор подходящего типа технологии литья пластмасс зависит от различных факторов, включая требуемую форму, объем производства и свойства материала. Каждая технология формования предлагает уникальные продукты. Итак, какая технология литья пластмасс подойдет для вашего продукта?
Литье под давлением невероятно полезно для сложных деталей, поскольку это метод формования сложных изделий с одинаковой толщиной стенок, а выдувное формование подходит для полых конструкций. Кроме того, экструзионное формование подходит для производства металлических изделий, таких как литье металла под давлением.
Точно так же ротоформование лучше всего подходит для крупных цельных конструкций, компрессионное формование — для производственных процессов с малым и средним объемом, а термоформование — для более простых форм и массового производства пластмасс.
Итак, чтобы выбрать правильную технологию формования пластмассы, сначала проанализируйте свои потребности и изучите сильные стороны и качества каждого типа метода, чтобы выбрать наиболее подходящий для вашей продукции.
Сделайте первый шаг:
Запрос на запрос
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Заключение
Технология литья пластмасс широко используется для производства широкого спектра пластмассовых изделий. Существует множество типов процессов формования пластмасс, каждый из которых отличается уникальной долговечностью и качеством. Каждый тип технологии формования подходит для конкретного применения. Например, термоформование уже существующих пластиковых листов и ротационное формование для огромных цельных полых деталей.
При выборе метода формования учитываются качество материала, объем производства, формовочные машины и форма изделия. Таким образом, вы можете выбрать лучший вариант для своего продукта, исследуя и анализируя качества и преимущества каждого вида технологии формования.
Обратитесь за помощью к экспертам компании Hongju, чтобы выбрать правильную технологию формования пластмассы
Если вы все еще не можете выбрать правильный тип технологии формования пластмассы для вашего продукта, спросите у экспертов at Хунджу Силикон. Мы можем предоставить профессиональные консультации, которые помогут вам выбрать лучший процесс формования для вашей продукции. Здесь, в Хунджу, мы производим все виды пластика с помощью наших современных формовочных машин, которые отличаются высоким качеством и эффективностью.
