Силиконовый полимер также может быть получен литьем под давлением и обладает уникальными преимуществами по сравнению с другими полимерами. В этом руководстве обсуждаются некоторые ключевые факторы, которые необходимо учитывать при проектировании пресс-формы для литья силикона.
Что такое литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)?
Литье под давлением ЛСР представляет собой эластичное вещество, превращенное в основную часть медицинских инструментов. Впрыски жидкого силиконового каучука (LSR) также используются в автомобильной, потребительской, аэрокосмической и энергетической промышленности.
LSR в качестве термореактивной резины демонстрирует значительно высокую эластичность, устойчивость к постоянно высоким температурам и менее чувствителен к ультрафиолетовым (УФ) лучам. Как правило, он имеет полезную биосовместимость.
Существует известная методика, используемая для Литье под давлением ЛСР создать множество продуктов в вышеуказанных областях, среди многих других. Помимо технической и физической структуры, элементы процесса также очень требовательны.
Это одно из новейших достижений в области формования NEWTOP. Благодаря короткому сроку службы пресс-формы и встроенным оптимизированным характеристикам продукты LSR являются лучшим выбором для различных конструкций пресс-форм.
Это литье под давлением имеет разные уровни твердости, известные как дюрометр. Марки LSR демонстрируют эластичность от менее 200% до более 1200% в коммерческом масштабе. Диапазон температур для инъекций LSR может быть от менее 400°C до более чем 2000°C в зависимости от продолжительности воздействия.
Благодаря химическим реакциям на внешних частях LSR УФ-излучение оказывает меньшее воздействие в течение длительного периода времени. Созданные для медицинского применения, они менее летучи и обладают низкой вымываемостью. Также было доказано, что они приводят к более низким внешним реакциям организма по сравнению с некоторыми другими гибкими имплантируемыми полимерами.
Литье жидкого силикона под давлением имеет различные свойства, которые подвергаются ряду методов производства. Дюрометры обычно маркируют коммерческие материалы LSR. Благодаря своей дружественной биосовместимости, формы для литья под давлением LSR подходят для контакта с кожей, имплантации и гипоаллергенного использования, например мембран, электронных медицинских инструментов, катетеров и т. д.
Это одно из новейших достижений в области формования NEWTOP. Благодаря короткому сроку службы пресс-формы и встроенным оптимизированным характеристикам система впрыска LSR является лучшим выбором для различных конструкций пресс-форм.
Сделайте первый шаг:
Запрос на запрос
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Каковы преимущества использования жидкой силиконовой резины?
В некоторых отраслях производители предпочитают пластмассы в процессе формования. В то время как пластмассы являются популярным выбором, потому что они прочные, им можно легко придать любую форму и они легкие, они не так долговечны.
Пластмассы не предназначены для работы при высоких температурах. Они либо теряют форму, либо деформируются. Жидкий силиконовый каучук снимает это бремя с ума производителей, отсюда и его недавняя популярность. Вот несколько причин, по которым проектирование пресс-форм LSR берет верх:
Универсальность:
Жидкий силиконовый каучук является фаворитом для автомобильных инструментов, медицинского оборудования, электрических материалов, кухонных и других бытовых инструментов. LSR можно формовать в одно- или двустороннем впрыске. Они также могут быть переформованы в другие жидкие силиконовые материалы. Полости пресс-форм LSR можно использовать для создания широкого спектра материалов, от обычных деталей, таких как прокладки, до сложных инструментов.
Устойчивость к высоким температурам:
LSR обладает выдающейся термической стабильностью. Он не теряет форму при воздействии высоких температур и выдерживает сильные морозы. Он остается гибким даже при низких температурах ниже -400С. Вот почему теперь он используется для различных потребительских товаров, таких как формы для льда, сложные промышленные инструменты, формы для кексов и т. д.
Гигиена:
Неудивительно, что жидкий силиконовый каучук теперь используется для многих кухонных принадлежностей. Непористая природа этой резины делает ее предпочтительным выбором. Использование LSR на кухне устраняет бремя скопления бактерий, поэтому его можно использовать для консервирования/приготовления напитков и продуктов питания. Силикон не токсичен. Он водостойкий и может быть переработан на специально отведенных заводах.
Влагостойкость:
можно бросать формы ЛСР в кипящую или теплую воду, не опасаясь негативных последствий. Он также может противостоять маслам и другим химическим веществам, не растворяясь и не теряя формы со временем. Вот некоторые из причин, по которым конструктивные особенности LSR делают его желательным для сантехнических инструментов, медицинского оборудования и другого оборудования, которое требует регулярной обработки паром или химической стерилизации.
Низкая степень сжатия:
Это означает, что он противостоит полной деформации при постоянном напряжении. Остаточная деформация пресс-форм LSR составляет от 15% до 20%. Они сохраняют свою форму и гибкость даже при длительном сжатии и воздействии температур.
Электрические изоляторы:
Жидкий силиконовый каучук также более желателен, потому что он устойчив к коронному разряду и, следовательно, является идеальным изолятором. Тем не менее, LSR вполне уместно обладает проводящими свойствами, что делает его идеальным для клавиатур и других электронных компонентов.
Гибкость:
LSR можно отлить в любую желаемую форму. Помимо остаточной деформации при сжатии, он легко воспринимает вибрации без изменения своих характеристик. Пресс-формы LSR — отличный выбор для производства инструментов и других приспособлений, требующих высокой прочности.
Сделайте первый шаг:
Запрос на запрос
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Как работает формование жидкой силиконовой резины?
Формование жидкого силикона производится с двумя содержимыми силиконового каучука в литейной полости. Эти свойства, в свою очередь, вызывают химическую реакцию, в результате которой образуется конечный продукт формы. Жидкий силикон почти такой же, как популярное литье под давлением с точки зрения того, как формы формируются в форме. Они различаются, когда дело доходит до того, как он лечит формы.
Для литья под давлением LSR требуется термоусадка путем смешивания двух разных материалов. Оба материала обрабатываются нагреванием с использованием так называемого проводника пресс-формы. После обработки используется пресс-форма для получения готовой ткани. Подобно тому, что можно получить при литье пластмасс под давлением, детали LSR изготавливаются методом литья под давлением.
Однако оба процесса во многом отличаются друг от друга. механическое соединение стабилизируется в литье пластмасс под давлением вместо компаунда, препятствующего давлению, в пластиковом дробеструйном формовании. Для литья под давлением LSR системе дают остыть и принять форму, после чего ее постепенно нагревают.
После того, как LSR сформировался, его невозможно вернуть или улучшить, потому что требуется много сил, чтобы разрушить связанный продукт.
Эластичное вещество, превращенное в основную часть медицинских инструментов, инъекции жидкого силиконового каучука (LSR) также используются в автомобильной, потребительской, аэрокосмической и энергетической промышленности. LSR в качестве термореактивной резины демонстрирует значительно высокую эластичность, устойчивость к постоянно высоким температурам и менее чувствителен к ультрафиолетовым (УФ) лучам. Как правило, он имеет полезную биосовместимость.
В литье под давлением LSR используется метод, который позволяет создавать множество продуктов, используемых в различных отраслях, включая здравоохранение, потребительские товары, автомобилестроение и аэрокосмическую промышленность. Этот процесс требует не только технической и физической точности, но и строгих процессов контроля качества для обеспечения его надежности и безопасности для конечных пользователей.
При использовании в процессе литья под давлением жидкости они бывают двух форм: полимеры, отвержденные платиной, которые являются наиболее стабильными. LSR, отвержденный платиной, разливают в два разных барабана, обозначенных A и B. Когда содержимое A и B смешивается внутри инжекционного сопла машины, начинается процесс отверждения, также известный как процесс вулканизации.
Если вы хотите цветные детали, вы должны добавить в бочонок еще одну жидкость с желаемым цветовым пигментом. Процесс вулканизации становится более интенсивным при попадании в горячую полость формы. В этот момент он становится твердым и принимает форму.
Сделайте первый шаг:
Запрос на запрос
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Рекомендации по проектированию формовки LSR
Чтобы спроектировать формование LSR, необходимо учитывать некоторые вещи, поскольку они будут иметь большое значение для определения результата процесса. Создание подходящей пресс-формы является одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать, если вы хотите получить наиболее точный продукт LSR высокого качества. Чтобы соответствовать производственным стандартам, вот некоторые вещи, которые вы должны учитывать:
Функции:
Для чего будет использоваться пресс-форма или деталь? Это первое рассмотрение процесса проектирования. Вы разрабатываете медицинское устройство, которое будет вставляться в тело на долгие годы? Это кнопка на устройстве, автомобиле или части ручки? Будет ли он использоваться в одноразовом материале или в высокопрочном инструменте?
Цель дизайна определяет уровень воздействия, с которым он столкнется, что влияет на выбор материала, форму и другие аспекты. Это требует тщательной оценки требований продукта и производственного процесса в самом начале процесса разработки. Чрезвычайно важно иметь четкое представление о цели проекта и его предполагаемом использовании, чтобы обеспечить его оптимальную производительность и качество.
Размер:
На процесс производства деталей из жидкого силиконового каучука также влияют размер детали и объем производства в процессе формования LSR. Массовому производству требуется больше времени для отверждения силикона, чем мелкому производству. Массовое производство также означает, что вы потратите больше денег на закупку материалов.
Размер конструкции пресс-формы также определяет процесс выталкивания и производства. Например, на хрупких деталях в процессе производства могут появиться вмятины и деформированные поверхности. Затем вы можете решить использовать отделку, чтобы защититься от этого.
Будет ли деталь требовать стерилизации или от нее можно будет отказаться? Придется сжигать одноразовые изделия, чтобы получить больше свободы с выбором материала. Это не относится к тем, кто подвергается постоянной стерилизации. Жидкие формы из силиконовой резины, которые будут стерилизоваться паром, требуют высокой устойчивости к гидролизу и нагреванию.
С другой стороны, те, которые будут фиксироваться этиленоксидом (EtO), должны быть химически стойкими. С другой стороны, стерилизация гамма-излучением, электронным лучом и УФ-излучением требует использования других материалов. Обратите внимание, что только некоторые материалы для деталей нуждаются в стерилизации различными методами во время использования.
Размер выстрела:
Для литья под давлением LSR размер является важным фактором в производственном процессе. В то время как все, что ниже десяти кубических см. неприемлема для некоторых производителей, некоторые конструкции пресс-форм допускают либо LSR Multi-Shot Injection, либо LSR 2-Shot.
Есть так называемое литье жидкого силиконового каучука, двухэтапное литье и многоэтапное литье под давлением. Эта процедура связана с формованием LSR в подложку, содержащую термопласт. Это происходит вскоре после формирования субстрата. Процесс происходит в одной пресс-форме с машиной и ЛСР.
Когда вы используете многокомпонентную технику жидкого силиконового каучука, вы сможете добавлять различные материалы или детали к определенному компоненту, которые можно постоянно комбинировать. Двухкомпонентная формовка из силиконовой резины дает возможность использовать лучшие материалы в конечном продукте. Это может устранить необходимость в процессе сборки для улучшения внешнего вида в конце производства.
Сделайте первый шаг:
Запрос на запрос
Качество и доступность. Запросите сейчас высококачественную продукцию в небольших объемах.
Заключение
В заключение, литье под давлением жидкого силиконового каучука произвело революцию в производстве благодаря исключительной термической стабильности и универсальности. Прочность, химическая стойкость и долговечность LSR могут продлить срок службы критически важных продуктов, что делает его отличным выбором для повышения качества и безопасности.
В результате литье под давлением LSR является выгодным вложением средств для улучшения качества продукции без ущерба для экономической эффективности. Очень важно сотрудничать с надежным поставщиком и следовать подробному руководству по проектированию, подобному нашему, чтобы добиться максимальных результатов.
Покупайте высококачественные изделия из силиконовой резины в Hongju
Узнайте больше о Хунджу Силикон и продукты из силиконовой резины, которые мы с гордостью предлагаем. Мы стремимся предоставлять высококачественные индивидуальные решения и готовы помочь вам с вашими требованиями. Посетите наш веб-сайт и свяжитесь с нашей командой, чтобы вывести разработку вашего продукта на новый уровень.
