Хотите узнать больше о том, как работает экструзия пластика и как она может быть полезна для вашего бизнеса? Эта статья поможет вам расширить кругозор и увидеть, как экструзия пластика помогает сегодня во всех отраслях промышленности. Давайте раскроем невыразимые возможности пластиковой экструзии.
Что такое экструзия пластика?
Пластиковая экструзия — это крупномасштабный процесс производства изделий из пластмассы, в ходе которого термопластам непрерывно придают форму. такие как пеллеты, порошок и гранулы, в однородные секции длинномерных изделий, таких как трубы и пластиковая пленка, после их плавления и продавливания через матрицу под давлением. Извлеченный пластиковый поток проходит процесс охлаждения, чтобы сохранить свою окончательную форму.
В процессе экструзии пластиковые гранулы или гранулы проходят через машины, называемые экструзионными машинами для пластика. Эта длинная металлическая машина цилиндрического типа состоит из нескольких компонентов, таких как:
- Хоппер: Позволяет загружать в машину пластиковые гранулы или гранулы.
- Винт: Длинный вращающийся шнек внутри цилиндра экструдера проталкивает сырье внутрь плавильного цилиндра. Кстати, у этих шнековых экструдеров также есть подтипы, такие как двухшнековые экструдеры.
- Баррель: Горячая камера плавит пластиковые шарики или гранулы при подходящей высокой температуре.
- Умереть: Матрица — это форма, которая придает расплавленному пластику окончательную форму, выходящую из цилиндра и проталкиваемую через винт.
Таким образом, экструзия пластика — это процесс производства длинномерных пластиковых изделий, таких как трубы, листы и пленки, без разделения их на части.
Виды пластиковой экструзии
Хотя экструзия пластика представляет собой процесс формования пластмассы в больших объемах, она имеет два основных типа в зависимости от того, как пластик проходит через экструдер:
1. Непрерывная экструзия сырого пластика.
Непрерывная экструзия является наиболее часто используемым типом процесса экструзии пластика и обеспечивает быстрое и крупнообъемное производство. Выполняя истинную цель экструзионного формования, При непрерывной экструзии постоянная подача сырого пластикового материала приводит к образованию нескончаемого потока пластика.
Этот постоянный запас пластиковых зерен плавится в плавильном цилиндре внутри машины. Затем расплавленный пластик проходит через матрицу, принимая желаемую форму. Метод непрерывной экструзии идеально подходит для изготовления удлиненных изделий, таких как трубы, тонкие пленки (например, полиэтиленовая пленка) и листы (используемые для вывесок или упаковки).
2. Прерывистая экструзия
В отличие от непрерывной экструзии, Прерывистая экструзия требует ограниченного выделения расплавленного пластика, чтобы придать определенную форму и остановить ее.. Процесс продолжается с использованием подхода «старт-стоп» для создания определенного количества деталей. В основном прерывистая экструзия помогает создавать полые формы или более сложные изделия. Тем не менее, этот процесс имеет еще два общих подтипа:
- Выдувное формование: Эта техника работает как надувание воздушного шара. При этом поток расплавленного пластика раздувается воздухом, образуя полые формы. С его помощью можно создавать бутылки, игрушки, топливные баки и каяки.
- Рам Экструзия: Техника штамповки включает в себя проталкивание расплавленного пластика в полость формы с помощью поршневого толкателя. Как только пластик остывает внутри формы, плунжер втягивается и выталкивает готовое изделие. Экструдирование с помощью поршня в основном помогает создавать сложные формы, такие как оконные рамы или автомобильные детали.
Итак, выбор методов экструзии зависит от того, что вы хотите сделать. Непрерывная экструзия идеально подходит для простых форм длинных форм, таких как трубы и пластиковые обертки, а прерывистая лучше всего подходит для создания полых или сложных конструкций.
Отправьте запрос для получения быстрого предложения!
Типы процесса экструзии пластика
Экструзионная пластиковая работа имеет разные вкусы! Вот четыре распространенных типа:
1. Экструзия пластиковых трубок
Экструзия трубок, вид экструзии пластика действует путем формирования длинных змей из расплавленного пластика.. Экструдер для пластика проталкивает этот пластик через круглую головку, образуя трубки разных размеров. В результате этого процесса создаются такие продукты, как трубки, соломинки и даже медицинские трубки.
2. Экструзия пленки с раздувом
Выдувная экструзия пленки подобна надуванию пластикового пузыря.. Расплавленный пластик течет через кольцеобразную форму. Затем воздух подается в центр, надувая пластик в широкую тонкую трубку. Эту трубку сплющивают и охлаждают, образуя листы пластиковой пленки, используемые для упаковки, пакетов и оберток.
3. Экструзия листовой пленки
Этим методом получаются плоские листы пластика, но без выдувания.. Экструдеры для пластика выдавливают расплавленный пластик через широкую плоскую матрицу. Охлаждающие ролики превращают пластик в листы, используемые для изготовления вывесок, упаковки и даже теплиц.
4. Экструзия пластика с нанесением оболочки
Этот процесс похож на нанесение пластикового покрытия.. Проволока или кабель пропускается через центр матрицы. Затем расплавленный пластик окружает провод, создавая защитный внешний слой. Эта изоляция необходима для электрических проводов и кабелей.
Процесс экструзии пластика: как это происходит?
Процесс экструзии пластика может показаться простым: пластиковые гранулы равномерно плавятся, проталкиваются через матрицу, формируют длинные формы и, наконец, охлаждаются, чтобы получить твердые формы.
Но правда в том, что весь процесс одновременно детальен и тонок. Вот как эти основные шаги помогут получить разработанную вами продукцию.
Шаг 1: Подача пластикового материала
Процесс экструзии пластика начинается с подачи гигантской воронки в верхней части экструдера для пластика. Это известно как бункер. Однако этот бункер не так прост. Чтобы избежать скопления пластиковых гранул, в этом бункере имеются различные специальные приспособления для перемещения застрявших пластиковых гранул без их слипания. Эти инструменты:
- Вибрационные питатели: Эти встряхивающие платформы продолжают вибрировать, равномерно перемещая пластиковые шарики вперед в бункер.
- Шнековые питатели: Эти питатели имеют миниатюрные вращающиеся шнеки, напоминающие винты Архимеда. Этот инструмент спиралевидной формы вращается и непрерывно подталкивает пеллеты к бункеру из отдельного контейнера.
Проще говоря, эти различные системы подачи обеспечивают постоянную подачу пластиковых гранул в экструдер для пластика, что имеет решающее значение для бесперебойного процесса экструзии, в результате которого получается высококачественная пластиковая продукция.
Шаг 2: Плавление и смешивание
Процесс плавления и смешивания следует за этапом подачи. Это сердце всего процесса экструзии. На этом этапе твердые пластиковые гранулы плавятся внутри нагретой бочки в определенных температурных диапазонах.
Как только гранулы попадают в ствол, большой нагретый ствол плавит пластик и перемешивает его за счет трения вращающегося шнека. Эта спроектированная нагревательная бочка не так проста.
Он имеет разные зоны нагрева, которые способствуют постоянному, но постепенному плавлению пластика. В результате вся расплавленная пластиковая шихта имеет однородную консистенцию без каких-либо пригаров и комков. В то же время, имитируя действие крюка для замешивания теста, шнек/двойные вращающиеся шнеки помогают приготовить пластичное тесто.
Действие шнека имеет решающее значение, поскольку оно помогает смешивать добавки в партии. Этими добавками могут быть цветные пигменты или химические вещества, придающие прочность.
Вы можете сравнить этот гомогенно расплавленный пластик на конечной стадии с тестом для кексов в миксере – оно идеально подходит для придания формы форме/матрице.
Шаг 3. Выброс расплавленного пластика через Mighty Die
Мощная металлическая матрица с индивидуальным отверстием принимает поток расплавленного пластика. Винт в цилиндре выталкивает расплавленный пластик через отверстие матрицы. Матрица, действующая как воронка, придает пластику желаемую форму.
По мере продолжения пластического течения продолжают формироваться удлиненные изделия. Однако эти матрицы имеют разные формы и размеры в зависимости от использования и конечного продукта. Например, трубная головка имеет простое круглое отверстие.
Матрица для пластиковой пленки имеет широкое отверстие, а матрица имеет широкое плоское отверстие. Штампы, используемые для создания сложных форм, таких как оконные рамы, требуют штампов со сложными каналами и формами.
Шаг 4: Охлаждение
Наконец, этап охлаждения сопровождает процесс формования. Эти системы охлаждения существуют вокруг штампов. Они отводят тепло от экструдированного пластика и затвердевают. Стадия охлаждения помогает процессу экструзии пластика двумя способами:
- Во-первых, эти системы охлаждения необходимы для затвердевания пластика.
- Во-вторых, они обеспечивают точность размеров продукта, что приводит к идеальному размеру.
Однако для достижения точного размера конечного продукта процесс охлаждения должен быть очень быстрым. Это связано с тем, что медленное охлаждение может привести к уменьшению размера продукта — никому не нужен продукт меньшего размера (это неточно и не соответствует своему назначению).
Производители используют различные подходы к охлаждению, чтобы ускорить охлаждение экструдированного пластика:
- Водяные бани: Этот метод клонирования лучше всего работает с полыми изделиями, такими как трубы, трубки и профили. Водяная баня отводит тепло от свежевыдавленного пластика и затвердевает, помогая ему сохранять форму.
- Воздушное охлаждение: Относительно недорогие и экологически чистые средства воздушного охлаждения отводят тепло от тонких пластиковых пленок и листов и затвердевают. Обычно системы воздушного охлаждения полагаются только на вентиляторы.
- Вакуумное охлаждение: Это более сложный, но равномерный и точный процесс отвода тепла из сложных форм. Он также экологически безопасен. Для этого процесса вокруг матрицы создается вакуум для отвода тепла и влаги, попавших внутрь пластика. Благодаря этому вы получаете максимально точную форму и размер ваших изделий из экструдированного пластика.
Формование и охлаждение работают рука об руку, придавая пластиковому изделию нужную форму и быстро и точно затвердевая. Итак, в следующий раз, когда вы увидите пластиковую трубу или оконную раму, вспомните о волшебстве формования и охлаждения, которое оживило их!
Отправьте запрос для получения быстрого предложения!
Преимущества пластиковой экструзии
Пластиковая экструзия действительно популярна. Но почему? Список его преимуществ является исчерпывающим, но некоторые из наиболее распространенных преимуществ перечислены ниже:
1. Быстрое производство
Экструзионные машины — рабочие лошадки промышленного мира. У них больше возможностей для непрерывного производства пластиковых изделий. Их высокая производительность делает их идеальными для крупносерийного производства.
2. Изменители формы
Все, что можно отлить, можно придать форму посредством экструзии, будь то игрушки или оконные рамы, экструзия приносит пользу.
Все, что вам нужно, это взять соответствующую матрицу, расплавленный пластик с тестом или пластик, похожий на плавленый сыр, и охладить его, когда он выйдет из матрицы. Готово!
Универсальность матриц и плавный процесс экструзии делают экструзию лучшим вариантом для широкого спектра применений.
3. Экономичный чемпион
Экструзия – экономически выгодный вариант для крупномасштабного производства.. Красота заключается в непрерывности с минимальными потерями. После того как пластик расплавлен, простой процесс формования с помощью специальных штампов делает этот процесс экономичным и эффективным. Это приводит к снижению затрат на единицу товара.
4. Командный игрок
Экструзия не обязательно работать в одиночку – это командный игрок. Это также интегрируется с другими процессами, такими как резка, сварка, печать и отделка для окончательной сборки продукта. Например, с его помощью можно изготавливать красочные трубки с выгравированными логотипами или игрушки с гладкой блестящей поверхностью — и все это благодаря экструзии, работающей наряду с другими методами.
5. Мастер материалов
В отличие от других методов формования пластмасс, таких как литье под давлением или выдувное формование, метод экструзии позволяет обрабатывать различные термопласты. Эти типы пластика варьируются от повседневных материалов, таких как ПВХ, до более специализированных типов, таких как АБС (АБС).акрилонитрилбутадиенстирол), ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ (полиэтилентерефталат) и ПК(поликарбонат).
Короче говоря, экструзия пластика предлагает выигрышное сочетание скорости, гибкости, доступности и адаптируемости. Неудивительно, что этот процесс используется для столь многих пластиковых изделий, которые мы используем каждый день!
Применение пластиковой экструзии
Пластиковая экструзия входит в повседневную жизнь! Этот фантастический процесс создает широкий спектр продуктов для повседневного использования: от строительства домов до упаковки еды и развлечения ваших детей. Вы можете обнаружить участие пластиковой экструзии в разных аспектах нашей жизни:
1. упаковка
Вы видели пластиковые деформации на своей кухне? Откуда берутся эти тонкие пластиковые обертки такой точной толщины? Экструзионные машины создают необходимую вам пищевую пластиковую упаковку.
Аналогичным образом, бутылки, которые вы пьете, также производятся методом экструзии, поэтому вам следует благодарить прерывистую экструзию. Таким образом, экструзия пластика обеспечивает безопасность и удобство ваших напитков и других жидкостей, от пластиковых пакетов до тюбиков и бутылок из-под йогурта.
2. Потребительские товары
Посмотрите вокруг себя… пластиковая экструзия есть.
Водяные шланги, которые вы используете для полива своего сада, электрические кабели, питающие ваши устройства, и даже игрушки ваших детей рождаются в результате экструзии.
Точно так же на ваших рабочих местах есть гибкие пластиковые трубки для медицинских устройств и воздушные шланги. Универсальное применение экструзии позволило создать в современном мире массу потребительских товаров.
3. Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность, несмотря на то, что она является тяжелой отраслью, требует производства изделий из экструдированного пластика. Детали интерьера вашего автомобиля, такие как приборные панели и дверные панели, изготавливаются из штампов, прикрепленных к экструзионным машинам. Эти прочные, легкие и легко изготавливаемые по индивидуальному заказу пластиковые детали подходят для различных моделей автомобилей.
4. Медицинские приложения
В области медицины также широко используется экструзия пластика для изготовления необходимых инструментов. Например, гибкие внутривенные капельницы (ВВ) и катетеры изготавливаются методом экструзии пластика.
Итак, в следующий раз, когда вы будете использовать однородный пластик, вам, возможно, придется поблагодарить пластиковую экструзию. В конечном счете, он помогает вам своей универсальностью и эффективностью, формируя ваш мир бесчисленными способами.
Отправьте запрос для получения быстрого предложения!
Пластиковая экструзия против литья под давлением
К настоящему времени вам может быть интересно, чем экструзия пластика отличается от другого популярного аналога, литье под давлениеми почему вам стоит выбрать именно его. В конце концов, оба они работают в индустрии пластмасс, но преуспевают в разных задачах. Вот краткая информация, которая поможет вам выбрать победителя:
Экструзия как король длинных форм
Нужен длинный нескончаемый поток надутого или надутого пластика? Экструзия может вам помочь. Он непрерывно продавливает расплавленный пластик через форму, образуя трубы, пленки и строительные материалы. Это быстро и эффективно для крупносерийного производства.
Литье под давлением – мастер 3D-форм
Хотите сложную трехмерную форму, например карманные расчески, автомобильные детали, катушки с проволокой или банки с водой с ручками? Вам поможет литье под давлением. Он позволит вам получить желаемую пластиковую обувь, заливая горячий пластик в форму для создания определенной трехмерной формы. Таким образом, он идеально подходит для производства сложных деталей, таких как игрушки, ящики для инструментов или даже медицинское оборудование.
Вот разбивка ключевых различий между экструзией пластика и литьем под давлением, которая поможет вам принять более обоснованное решение.
| Особенность | Экструзия пластмасс | Литье под давлением |
|---|---|---|
| Обработка | Непрерывный поток пластика плавился и проталкивался через матрицу. | Расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в закрытую полость формы. |
| Подходит для фигур | Длинные, непрерывные профили с одинаковым поперечным сечением (трубы, пленки, листы) | Сложные 3D-формы со сложными деталями (шестеренки, корпуса, игрушки) |
| Объем производства | Идеально подходит для крупносерийного производства идентичных деталей. | Эффективен для крупносерийного производства после изготовления пресс-формы. |
| Стоимость пресс-формы | Меньшая первоначальная стоимость штампов, более простая конструкция. | Более высокие первоначальные затраты на сложные формы со сложными деталями. |
| Использование материалов | Более эффективное использование материала с минимальными отходами. | Некоторые отходы материала могут возникать из-за литников и направляющих. |
| Скорость производства | Более быстрое производство благодаря непрерывному процессу. | Медленное производство из-за цикла открытия/закрытия формы. |
| Гибкость дизайна | Ограничено формами с постоянным поперечным сечением. | Универсальный вариант для сложных и детализированных проектов. |
| Приложения | Трубы, пленки, листы, строительные материалы, провода, шланги. | Корпуса для электроники, автозапчасти, комплектующие для мебели, игрушки, медицинское оборудование. |
Итак, что выбрать?
- Если вам нужны длинные, непрерывные формы, выберите экструзию.
- Если вы хотите создать сложную трехмерную деталь, выберите литье под давлением.
- Но что подойдет для крупносерийного производства? Оба могут быть быстрыми, но выдавливание может оказаться неэффективным для более простых форм.
В конечном счете, лучший выбор зависит от конкретного продукта, который вы производите.
Отправьте запрос для получения быстрого предложения!
Заключение
Итак, речь шла об экструзии пластика и о том, как работает этот процесс. Если подвести итог, то можно сказать, что экструзия пластика, с ее универсальностью и объемным процессом формования термопластов, в том числе силикона, позволяет получить все, от строительных материалов до медицинских инструментов. Мы надеемся, что теперь у вас есть ответы на все вопросы, что такое экструзия пластика и как она работает.
Hongju – ваш самый надежный партнер по производству пластмасс
Вы хотите превратить пластик в детали, соответствующие потребностям вашего проекта? Партнер с Хунджу. Наша команда экспертов с 20-летним опытом производства пластиковых деталей поможет вам получить индивидуальные изделия из пластика и силиконовой резины, которые повысят уровень вашего производства, сэкономят ваши затраты и обеспечат рост вашего бизнеса, к которому вы стремитесь. Получите ценовое предложение сегодня по связавшись с нами.
