В резиновой промышленности используются различные методы прототипирования, но выбор правильного требует тщательного баланса между потребностями клиента и возможностями различных процессов.
Чтобы продемонстрировать, как изготавливаются отличные резиновые прототипы, мы объясним, как этот процесс проводится в компании Hongju Silicone. Мы рассмотрим различные методы прототипирования, наш собственный подход к прототипированию резины и почему наши решения подойдут именно вам.
Что такое резиновое прототипирование?
Прототипирование резины — это процесс создания ранних образцов изделия, которые будут изготовлены из резиновых материалов. Сюда входят изделия, которые должны быть изготовлены с использованием как натурального каучука, так и синтетических эластомеров, таких как неопрен, СБР и резинка.
Прототипирование может быть выполнено для демонстрации концепции или подтверждения внешнего вида конечного продукта. Это также может включать создание функциональной части, которая сможет продемонстрировать работу готового продукта и подвергнуться физическому тестированию.
Физические свойства резины, такие как мягкость и эластичность, затрудняют ее обработку, особенно когда требуются точные детали. В результате создание прототипа резиновой детали может быть затруднено.
Узнайте о наших силиконовых и пластиковых изделиях!
Четыре распространенных метода прототипирования резины
Для натурального каучука и других эластомеров используются четыре распространенных метода прототипирования. Это:
- 3D печать
- Литье под давлением
- стереолитографии
- фрезерные с ЧПУ
3D печать
3D-печать формирует детали, накладывая слои материала друг на друга, чтобы создать окончательную 3D-форму. Это процесс аддитивного производства.
Современная 3D-печать работает со многими материалами, включая пластики (термопласты и реактопласты), металлы и некоторые эластомеры. 3D-печать гибких материалов, таких как эластомеры, может оказаться сложной задачей без правильной технологии печати и технических знаний.
3D-печать прототипов имеет ряд преимуществ, в том числе:
- Способность создавать сложную геометрию, которую невозможно достичь с помощью других методов прототипирования.
- Если проект САПР готов, время изготовления прототипов, напечатанных на 3D-принтере, незначительно.
- По сравнению с другими прототипами, стоимость прототипов, напечатанных на 3D-принтере, очень низкая.
Этот метод прототипирования также имеет существенные недостатки, которые делают его непригодным для некоторых резиновых прототипов. К ним относятся:
- Плохое качество поверхности из-за наличия линий слоев.
- Для создания приемлемых прототипов могут потребоваться шлифовка и другие виды последующей обработки.
- Детали могут иметь артефакты, оставленные опорами.
- Прототипы, напечатанные на 3D-принтере, часто непригодны для испытаний на прочность и другие свойства.
Литье под давлением
литье под давлением — это производственный процесс, обычно используемый для крупномасштабного производства изделий из пластмассы и резины. Детали формируются путем впрыскивания жидкости или расплавленного материала в закрытую форму.
Прототип Литье под давлением использует пресс-формы, которые дешевле и легче обрабатывать, такие как алюминий и «мягкие» стали.
Из-за высокой стоимости литье прототипов под давлением следует использовать на последних этапах разработки продукта, когда прототипы, отлитые под давлением, могут потребоваться для производства точных деталей, которые можно протестировать, а также для проверки технологичности окончательной конструкции.
К преимуществам литья под давлением прототипов относятся:
- С его помощью можно добиться точной геометрии конечной детали.
- Его можно использовать для деталей сложной конструкции.
- Свойства продукта, такие как прочность, могут быть точно проверены.
- Его можно использовать для тестирования производственного процесса и улучшения технологичности изделий, отлитых под давлением.
Основными недостатками прототипов, изготовленных методом литья под давлением, являются:
- Создание пресс-формы обходится очень дорого. по сравнению с 3D-печатью
- Сроки выполнения очень длительные из-за времени, необходимого для подготовки форм.
- Не подходит для тестирования нескольких итераций одного и того же продукта.
стереолитографии
стереолитографии это еще один процесс аддитивного производства. Он использует свет для избирательного отверждения смолы. Смола отверждается последовательными слоями, образуя трехмерную деталь.
Стереолитография имеет более высокое разрешение, чем 3D-печать нитями, что приводит к более тонким слоям и более высокой точности продукта.
Преимущества стереолитографии:
- Он может производить детали сложной геометрии с более высокой детализацией, чем 3D-печать нитями.
- У него незначительные сроки выполнения.
- Для прототипирования и мелкосерийного производства это недорого.
Недостатками стереолитографии для прототипирования являются:
- Произведенные детали не могут пройти точные механические испытания.
- Поддержка может оставлять на изделиях артефакты.
- Линии слоев могут быть видны на некоторых прототипах.
Фрезерные
В этом методе прототипирования конечная деталь вырезается или изгибается из куска резинового материала. Изготовленные прототипы имеют высокое качество, но относительно просты по форме. Прототипы с полыми деталями и сложной формой не подходят для этого метода.
Преимущества фрезерования прототипов на станках с ЧПУ:
- Создает высококачественную продукцию
- Этот процесс занимает меньше времени, чем литье под давлением.
Недостатками фрезерования прототипов на станках с ЧПУ являются:
- Его нельзя использовать для производства очень сложных деталей, и он по-прежнему может быть затруднительным для прототипирования деталей с низким и средним уровнем сложности.
- Предполагаемый материал должен иметь минимальный уровень твердости для фрезерования.
Узнайте о наших силиконовых и пластиковых изделиях!
Процесс прототипирования резины в Хонджу
At Хунджу Силикон, клиенты проходят комплексный пятиэтапный процесс, чтобы гарантировать достижение своих целей по прототипированию. Эти шаги описаны ниже.
1. Начальная консультация
Обычно это первая встреча клиента и команды экспертов Хонджу. Это встреча высокого уровня, на которой обсуждаются общие требования к проекту, технические характеристики конечного продукта и цели, которым должен соответствовать прототип.
2. Дизайн и инженерия
На этом этапе прототип проектируется с использованием программного обеспечения САПР. Если у клиента уже есть проект САПР, его можно проанализировать и оптимизировать, чтобы убедиться, что он готов к прототипированию. Различные методы прототипирования будут иметь разные стандарты проектирования.
На этом этапе важен опыт команды инженеров в Хонджу, поскольку он позволяет гарантировать совместимость конструкции с методом прототипирования.
3. Выбор метода прототипирования
Этот этап идет рука об руку с этапом проектирования и проектирования. В зависимости от целей, поставленных на первичной консультации, выбирается подходящий метод прототипирования. Выбор того или иного метода может потребовать доработки конструкции для обеспечения отличного качества и коротких сроков изготовления.
В Hongju Silicone доступны следующие методы прототипирования:
- 3D-печать: этот метод отлично подходит для быстрого создания нескольких итераций одного и того же продукта. Он идеально подходит для ранних прототипов и может дать рекомендации по базовым дизайнерским решениям.
- Обработка на станке с ЧПУ. Для совместимых материалов прототипы также могут быть обработаны на станке с ЧПУ для получения точных деталей.
- Литье: этот метод используется для деталей сложной геометрии, которые также должны пройти испытания физических свойств и тепловых характеристик.
4. Выбор материала
Клиенты Hongju Silicone также получают рекомендации по выбору лучшего резинового материала для своей продукции. Эксперты группы могут дать рекомендации по характеристикам материалов, например, какие материалы будут хорошо работать в определенных условиях эксплуатации/окружении и какие обеспечат желаемую функцию продукта.
5. Гарантия качества
Обеспечение качества является ключевым фактором на протяжении всего процесса прототипирования в Hongju Silicone и даже после завершения прототипа.
Строгие меры контроля качества реализуются на каждом этапе для производства прототипов, соответствующих спецификациям клиента. Между командой и клиентом также поддерживаются открытые линии связи, чтобы гарантировать, что окончательный прототип будет соответствовать их потребностям.
Преимущества выбора силикона Hongju для прототипирования резины
Работа с силиконом Hongju значительно улучшит ваши усилия по созданию прототипов резины. Преимуществами, которые вы получите при работе с этой компанией, являются:
- Экспертиза и опыт: Хонджу работает в сфере производства резины более 23 лет. Знания и опыт команды не имеют себе равных и будут ценны при выборе материалов, выборе метода прототипирования и принятии проектных и инженерных решений.
- Современное оборудование: Производственные мощности Hongju Silicone являются самыми современными, а прототипирование выполняется с использованием новейших машин и оборудования для получения высококачественных результатов.
- Настройка и гибкость: Создание прототипов в Хонджу является гибким, и клиенты могут получить индивидуальные прототипы, отвечающие различным потребностям, с минимальными затратами.
- Короткие сроки выполнения: Прототипы, изготовленные на станках с ЧПУ, могут быть готовы всего за 3 дня.
Узнайте о наших силиконовых и пластиковых изделиях!
Заключение
Создание резиновых прототипов сделает вас на шаг ближе к выводу вашего продукта на рынок, но важно работать с правильной командой по прототипированию. Доступны различные методы прототипирования, и не все из них подойдут вашим потребностям или бюджету.
Hongju Silicone использует процесс прототипирования, в котором используется опыт их команды и при этом учитываются ожидания клиентов. Клиенты этой компании получают множество преимуществ, включая короткие сроки выполнения заказов и различные возможности настройки прототипов.
Изучите современное прототипирование резины с помощью силикона Hongju
Вы заинтересованы в производстве прототипов вашего резинового изделия? Хунджу Силикон есть решения, которые вам нужны. Мы предлагаем разнообразные решения для прототипирования для различных материалов и типов продуктов, а наша квалифицированная команда обладает многолетним опытом экономичного прототипирования резины. Свяжитесь с нами сегодня, и узнайте, как мы расширим ваши усилия по созданию прототипов.
